গভীরভাবে লীন উৎপাদনের সুবিধার্থে VSM উন্নতির সম্পূর্ণ বাস্তবায়ন

সমস্ত কর্মীদের জন্য ব্যাপক লীন প্রশিক্ষণের পর, Nidec KDS এলিভেটর মোটরস-এর অপারেশন টিম VSM (ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপিং) কে উৎপাদন প্রক্রিয়ার উন্নতি শুরু করার মূল হাতিয়ার হিসেবে গ্রহণ করেছে। "ভিএসএম", বা ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপিং, উৎপাদনে বর্জ্য চিহ্নিত করতে এবং কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা আমাদের একটি কাঠামো-ভিত্তিক মানসিকতা এবং পরবর্তী উন্নতির জন্য স্পষ্ট পদক্ষেপের দিকনির্দেশ স্থাপনে সহায়তা করে।

কথায় আছে, "একটি দীর্ঘ যাত্রা শুরু হয় ছোট ছোট পদক্ষেপ দিয়ে, এবং একটি বিশাল নদী ক্ষুদ্র স্রোত থেকে উৎপন্ন হয়।" পর্যায়ক্রমে VSM প্রশিক্ষণ শেষ করার পর, বাস্তবিক বাস্তবায়ন অবশেষে শুরু হল!

1. প্রকল্প পরিকল্পনা

প্রথমত, প্রকল্পের প্রচারের দীর্ঘ চক্র এবং উন্নতির সুবিধাগুলি আরও ভালভাবে প্রদর্শনের লক্ষ্য বিবেচনা করে, টিমটিকে পণ্য পরিবারের দ্বারা 4টি গ্রুপে বিভক্ত করা হয়েছিল, যা KDS-এর সমস্ত বিদ্যমান পণ্য সিরিজকে কভার করে। প্রতিটি প্রকল্প গ্রুপ সংশ্লিষ্ট পণ্য পরিবারের মধ্যে সাধারণ পণ্য নির্বাচন করেছে, তাদের সমগ্র প্রক্রিয়ার গভীর বিশ্লেষণ পরিচালনা করেছে এবং একটি প্রকল্প প্রচার পরিকল্পনা প্রণয়ন করেছে।

2. ভিএসএম বিশ্লেষণ

মান স্ট্রীম ম্যাপিং এর মূল ফোকাসের উপর ভিত্তি করে ক্রস-ডিপার্টমেন্টাল ইমপ্রুভমেন্ট টিম প্রতিষ্ঠা করা হয়েছিল এবং তাদের দায়িত্ব দেওয়া হয়েছিল। পিএমসি (উৎপাদন ও উপাদান নিয়ন্ত্রণ) এবং উৎপাদন বিভাগগুলি তথ্য প্রবাহের ডেটা সংগ্রহের জন্য দায়ী ছিল, যখন এমই (উৎপাদন প্রকৌশল) বিভাগ উপাদান প্রবাহ ডেটা সংগ্রহ পরিচালনা করে। একসাথে, তারা বর্তমান-রাজ্য মান স্ট্রীম মানচিত্র তৈরি করেছে।

3. PQPR বিশ্লেষণ

PQPR (প্রোডাক্ট কোয়ান্টিটি প্রসেস রাউটিং) বিশ্লেষণের মাধ্যমে, দলটি বিভিন্ন পণ্যের মধ্যে প্রক্রিয়াগত পার্থক্য চিহ্নিত করেছে, পণ্য শ্রেণীবদ্ধ করেছে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য যৌক্তিকভাবে উৎপাদন লাইন সাজিয়েছে।

4. কর্মচারী কাজের চাপ বিশ্লেষণ

ভ্যালু স্ট্রীম ম্যাপ এবং মূল বিশ্লেষণ করা মেশিন মডেলের বর্তমান-স্থিতি মানচিত্র, সেইসাথে লীন ভ্যালু স্ট্রিমের ছয়টি নীতির সমন্বয় (প্রবাহ তৈরি করা, লিড টাইম সংক্ষিপ্ত করা, বর্জ্য হ্রাস করা, ইনভেন্টরি কম করা, কর্মীদের ব্যবহার উন্নত করা, এবং স্থানের ব্যবহার বাড়ানো), টিম VSM প্রাথমিক বিশ্লেষণের মাধ্যমে উন্নতির সুযোগ চিহ্নিত করেছে।

কর্মচারী কাজের চাপের হার ক্ষমতার উন্নতির একটি মৌলিক উপাদান। প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ চক্র সময়ের কারণে, প্রকৃত আউটপুট তুলনামূলকভাবে কম ছিল। পূর্ববর্তী লাইন ব্যালেন্সিং উন্নতি থেকে সঞ্চিত অভিজ্ঞতা লাভ করে, ME বিভাগ উৎপাদন লাইন কর্মীদের কাজের চাপের ভারসাম্য হার বাড়ানোর জন্য ড্রাইভিং উদ্যোগে নেতৃত্ব দেয়। প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করার জন্য ECRS নীতি (এলিমিনেট, একত্রিত, পুনর্বিন্যাস, সরলীকরণ) প্রয়োগ করে, কর্মচারী কাজের চাপের ভারসাম্য হার 82%-এর উপরে পৌঁছেছে।

5. সময় বিশ্লেষণ

অভ্যন্তরীণভাবে প্রবর্তিত প্রাচীনতম পদ্ধতিগত উন্নতির সরঞ্জাম হিসাবে, সময় বিশ্লেষণ কঠিন উন্নতির অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছে। এটি সামগ্রিক VSM উন্নতির ড্রাইভে একটি অগ্রণী ভূমিকা পালন করেছে - পূর্ববর্তী উন্নতিগুলির ধারাবাহিকতা এবং পরবর্তী প্রকল্প-নির্দিষ্ট উন্নতিগুলির একটি লিঙ্ক হিসাবে কাজ করে৷ উন্নতি দলগুলি স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কিং আওয়ার নীতি অনুসারে প্রতিটি প্রক্রিয়াতে ফিল্ম কর্মীদের অপারেশনের জন্য নিবেদিত কর্মী নিয়োগ করে। দলের সদস্যরা এবং এমনকি ফ্রন্টলাইন কর্মীরা যৌথভাবে ভিডিওগুলি বারবার পর্যালোচনা করেছেন, কাজের গতিবিধিগুলি পচিয়েছেন এবং বিশ্লেষণ করেছেন এবং উন্নতির সুযোগগুলি চিহ্নিত করতে এবং পরামর্শ প্রস্তাব করার জন্য সমষ্টিগত বুদ্ধিমত্তা পরিচালনা করেছেন, অবশেষে একটি উন্নতি পরিকল্পনা প্রণয়ন করেছেন।

6. ভবিষ্যত-রাষ্ট্র মান স্ট্রীম মানচিত্র ম্যাপিং এবং এর উপলব্ধির জন্য প্রচেষ্টা

দলগুলির বিশ্লেষণের ফলাফল এবং উন্নতির লক্ষ্যগুলির উপর ভিত্তি করে, উন্নতির দিকনির্দেশ এবং পরিকল্পনাগুলি নিশ্চিত করার পরে, সংশ্লিষ্ট ভবিষ্যত-রাষ্ট্র মান স্ট্রীম মানচিত্র আঁকা হয়েছিল। সময় বিশ্লেষণ থেকে প্রাপ্ত উন্নতি পরিকল্পনার দ্বারা পরিচালিত, দলটি সক্রিয়ভাবে প্রচার করে এবং সমস্ত উন্নতির কাজ বাস্তবায়নের উপর নজর রাখে এবং সাপ্তাহিক মিটিংয়ে উন্নতির অগ্রগতি এবং ফলাফল পর্যালোচনা করে।

এই সিরিজের উন্নতি কর্মের বাস্তবায়ন এবং মান স্ট্রীম অপ্টিমাইজ করার পরে, কর্মশালার কার্যকারিতা 15% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং কাজের সময় 10% কমেছে। কর্মশালার দক্ষতা আরও বাড়ানোর জন্য আমরা উন্নতি চালিয়ে যাব।

ভিএসএম উন্নতির উদ্দেশ্য হল টান উৎপাদনের জন্য একটি সামগ্রিক অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ স্থাপন করা, ব্যাপকভাবে বর্জ্য নির্মূল করা এবং সর্বাধিক পরিমাণে এটিকে হ্রাস করা। এটি একটি এককালীন কার্যকলাপ নয় - কারখানার বর্জ্য সর্বব্যাপী, এবং উন্নতির কোন শেষ নেই। আমরা উন্নতির অনুশীলনের প্রতিটি বিট থেকে অন্তর্দৃষ্টিগুলিকে সংক্ষিপ্ত করব, নির্দিষ্ট পয়েন্ট থেকে বিস্তৃত চিত্রে প্রসারিত করব, আরও উন্নতির সুযোগগুলি সনাক্ত করতে একে অপরের থেকে অনুমানগুলি আঁকব এবং লক্ষ্যগুলি স্পষ্ট করতে এবং এগিয়ে যাওয়ার জন্য নির্দেশিকা হিসাবে পদ্ধতিগত শিক্ষা ব্যবহার করব। এর জন্য দলের সদস্যদের প্রয়োজন ভিত্তিকে একীভূত করতে, উন্নতিতে সহযোগিতা করতে এবং ক্রমাগতভাবে কোম্পানির প্রতিযোগীতা বাড়াতে, শেষ পর্যন্ত গ্রাহকদের সাফল্য অর্জনে সহায়তা করে!